Ultraljudsrörförslutning

1.PLC styrsystem med enkel manövrering.
2. Ultraljudsfrekvensen har avancerad skanning successivt och automatisk korrigeringsfunktion.
3.Med automatisk fellarmfunktion.
4. Genom att anta den nya typen av automatisk rörladdningsmekanism är laddningen smidig utan att fastna.

Det har använts i stor utsträckning inom kosmetika-, kemi- och livsmedelsindustrin.
Ultraljudssvetsning kan appliceras på nästan allt plastmaterial, eftersom det skapar värme genom friktion mellan materialen som ska sammanfogas.

1. Automatisk tublastning
Plaströret placeras i uppsamlingstanken med öppningen utåt.Svängmekanismen styr röret för att komma in i rörets droppkanal en efter en, och tubnedsläppningsmekanismen svänger fram och tillbaka 90° för att placera röret i den nedre rörbasen för att slutföra rörladdningen.

2.Automatisk orientering
Efter att röret har laddats, det roterande bordet för att köra röret till märkningsstationen.Rörets position justeras genom att identifiera positioneringsmärket på röret genom den fotoelektriska omkopplaren.Håll alla rör vända åt samma håll.

3.Autofyllning
Påfyllningsdelen är sammansatt av påfyllningshuvud, materialtank etc. Kolven drivs att röra sig av de pneumatiska delarna för att extrudera materialet och hälla det i det nedre röret från materialtanken.Den kan kontrolleras noggrant genom att kontrollera extruderingstiden, och automatisk fyllning kan realiseras från 20g till 250g.

4. Ultraljudsförsegling
Plastmolekyler vibreras och sammanfogas starkt med ultraljudskraft för att uppnå syftet med tätning, den kan förseglas under olika förhållanden.Det kan vara fast och snygg svetsning oavsett materialet som finns kvar på rörens innervägg eller om det finns vatten vid tätningsstället, och det är inte lätt att åstadkomma falsk tätning.

5. Skärande överskott
Automatisk kantskärning, avskärning av överskottskanten i änden av röret efter försegling, vilket gör änden smidigare, kan skäras ut en mängd olika former eller linjer på svansen för att uppfylla designkraven.

1. Karossen i 304 rostfritt stål på hela maskinen uppfyller kraven för livsmedelshygien.
2. PLC styrmodul används för att göra driften av utrustningen enkel och bekväm.
3. Det antar SMC pneumatiska komponenter från Japan, med exakt positionering och låg felfrekvens.
4.Anta franska Schneider elektriska komponenter för att säkerställa långsiktig drift.