Tätning av ultraljudsrör

1.PLC -kontrollsystem med enkel drift.
2. Ultraljudsfrekvensen har avancerad skanning successivt och automatisk korrigeringsfunktion.
3. Med automatisk felalarmfunktion.
4. Anpassning av den nya typen av automatisk rörbelastningsmekanism är belastningen smidig utan att fastna.

Det har tillämpats allmänt inom kosmetiska, kemi och livsmedelsindustrier.
Ultraljudssvetsning kan appliceras på nästan allt plastmaterial, eftersom det skapar värme genom friktion mellan materialen som ska förenas.

1.Auto Tube Loading
Plaströret placeras i uppsamlingstanken med öppningen utåt. Svängmekanismen styr röret för att komma in i rördroppskanalen en efter en, och rörets släppmekanism svänger fram och tillbaka 90 ° för att placera röret i den nedre rörbasen för att slutföra rörbelastningen.

2.Auto -orientering
När röret har laddats, är rotationsbordet för att driva röret till markeringsstationen. Rörets läge justeras genom att identifiera positioneringsmärket på röret genom den fotoelektriska omkopplaren. Håll alla rör vänd i samma riktning.

3.Auto fyllning
Fyllningsdelen består av fyllningshuvud, materialbehållare etc. Kolven drivs för att röra sig av de pneumatiska delarna för att extrudera materialet och hälla det i det nedre röret från materialtanken. Det kan kontrolleras exakt genom att kontrollera extruderingstiden, och automatisk fyllning kan realiseras från 20 g till 250 g.

4.ultrasonic tätning
Plastmolekyler vibreras och är starkt fogade tillsammans med ultraljudskraft för att uppnå syftet med tätning, den kan tätas under olika förhållanden. Det kan vara fast och fin svetsning oavsett material som finns kvar på rörens innervägg eller det finns vatten på tätningsplatsen, och det är inte lätt att producera falskt tätning.

5.Curting överskottskanten
Automatisk kantning, skärning av överskottskanten i slutet av röret efter tätning, gör slutet mer smidigt, kan klippas ut en mängd olika former eller linjer i svansen för att uppfylla designkraven.

1. Det 304 rostfritt stålkroppsskalet i hela maskinen uppfyller kraven i livsmedelshygien.
2.PLC -kontrollmodulen används för att göra driften av utrustningen enkel och bekväm.
3.Det antar SMC -pneumatiska komponenter från Japan, med korrekt positionering och låg felfrekvens.
4. ADOPT French Schneider elektriska komponenter för att säkerställa långsiktig drift.