Arbetsprincipen för termoformande förpackningsmaskinär att använda förvärmnings- och mjukgöringsegenskaperna hos plastskivor med dragegenskaper för att blåsa eller dammsuga förpackningsmaterialet för att bilda en förpackningsbehållare med motsvarande former enligt formens form, och sedan ladda produkterna och försegla, automatiskt samla upp överskottsavfall efter skärning och formning.Den består huvudsakligen av följande delar:
Uppvärmningochbildande område
Innan gjutning, värm bottenfilmen för att nå den temperatur som krävs för gjutning och mjuka upp den, redo för snabb formning.Formningsmetoden är annorlunda beroende på tillverkarens teknik, filmens material och djupet på formningsbehållaren.
Följande introducerar huvudsakligen flera av de vanligaste och mest använda formningsmetoderna i termoformande förpackningsmaskiner:
1) Vakuum: Undertrycksformning, vakuum från botten av formen för att fästa arket passa formen för att bilda en förpackningsbehållare, som är lämplig för tunnare ark och används för grunda sträckta behållare.
2) Tryckluft.Övertryck bildas, tillför tryckluft ovanifrån värmekammaren.Denna metod har höga tekniska krav och är lämplig för att sträcka tjockare plåtar och forma djupare behållare.
3) Lägg till den extra sträckmekanismen baserad på 1 och 2. Huvudprincipen är att olika lufttryck bildas på båda sidor av plåten.Under inverkan av differenstryck pressas arket ner nära botten av formningsformen.Om svårigheten att sträcka eller formningsdjupet är särskilt stor, är det nödvändigt att lägga till en extra sträckmekanism för att hjälpa den att bildas.Denna formningsmetod har högre tekniska krav på tillverkarna.Innan tryckluften ansluts, försträcks det uppvärmda och uppmjukade arket av sträckhuvudet, så att den formade behållaren har ett djupare djup och en mer enhetlig tjocklek för att möta behoven hos fler kunder.
Stretchhuvudets hjälpformning
Genom de ovanstående tre formningsmetoderna kyls den formade formen och formas till en behållare som liknar formen på formen.
Efter att ha kylts helt, formas den till en behållare som liknar formen på formen.
Arbetsprocessen för termoformande förpackningsmaskin visas i figuren nedan (flexibel film):
1. Nedre filmområdet: Installera filmrullen på det uppblåsbara skaftet vid behov, kontrollera att läget är korrekt och blås upp så att det blir tätt.Mata in ena sidan av bottenfilmen i mitten av de två klämkedjorna tillsammans med trumman.
2. Formningsområde: Transporterad av kedjan når bottenfilmen formningsområdet.I detta område enligt kundens önskemål värms och sträcks plåten genom ovanstående tre formningsmetoder (vakuum, tryckluft, sträckhuvud+tryckluft).
3. Lastområde: Detta område kan utrustas med automatisk vägningspåfyllningsutrustning eller manuell fyllning enligt kundens krav.
4. Förseglingsområde: Bottenfilmen och toppfilmen värms upp, vakuum och förseglas i detta område (lägg till uppblåsningsfunktion efter behov), och förseglingstemperaturen kan justeras enligt arkets egenskaper.
5. Skärområde: Det finns två skärmetoder för detta område beroende på filmens tjocklek: Styv film för tryckskärning, flexibel film för tvärgående och längsgående skärning.Efter att produkterna är förseglade skickas de till detta område för skärning och utmatning. Enligt kundens behov kan vi installera extra utrustning som sortering, metalldetektering, vägningsdetektering och så vidare för att bilda en komplett produktionslinje.
Efter år av forskning och förbättringar har Utien Pack termoformande förpackningsmaskin framgångsrikt format 150 mm djupa behållare, med hög precision och jämn filmtjockleksfördelning.Samtidigt har vår förpackningshastighet nått 6-8 gånger per minut, långt före inhemska kamrater.
Posttid: 2021-12-25